Com a fàbrica de processament especialitzada en la fabricació de components de maquinari d’alta precisió, automatització de precisió i peces mecàniques, Dahong Precision coneix bé la importància de la qualitat superficial de les parts de llautó per al rendiment del producte. L’acabat superficial insuficient pot comportar una disminució de la conductivitat, la fallada del segell o els problemes de precisió del muntatge. Com a tecnologia de fabricació bàsica, la selecció de socis per al mecanitzat CNC té una importància vital. Aquest article analitza els factors clau que influeixen en la qualitat de la superfície de les parts de llautó a partir de cinc dimensions: propietats del material, tecnologia de processament, tecnologia d’eines, estabilitat dels equips i tecnologia de post-tractament.
La influència directa de les propietats del material sobre l’acabat superficial
Diferències en la composició dels aliatges de llautó
Brass comú (com H62/H65): contingut de zinc {{2}%, alta ductilitat però propens a l’adhesió de l’eina i propens a formar una vora incorporada (bue) durant el processament, donant lloc a rascades de superfície (RA 1. 6-3}. 2 μm).
Brass de plom alt (com HPB 59-1): contingut de plom 1-3%, excel·lent maquinària i pot aconseguir un acabat mirall de RA 0. 4μm o menys.
Brass especial (com el llautó de silici): s’afegeix silici per millorar la duresa, però cal ajustar els paràmetres de tall per evitar el xip.
Uniformitat de la microestructura de materials
Els grans gruixuts (grau ASTM 4): els límits del gra es triquen durant el tall i la rugositat augmenta en 20-30%.
Solució: S'adopta el procés de dibuix en fred (mida de gra astm 8-10) o un tractament de recobriment (refrigeració lenta a 600 graus durant 2 hores).
Control precís dels paràmetres de tecnologia de processament
La relació entre la velocitat de tall (VC) i la qualitat de la superfície
| Interval de velocitat (m/min) | Rugositat superficial (RA) | Risc de tumor construït |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Alt |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | mitjà |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | baix |
Suggeriment d’optimització: per al processament de llautó, es recomana que VC =180-220 m/min (per a eines d’aliatge dur).
Velocitat d’alimentació (F)
Excessive feed rate (f >0. 15mm/rev): l'alçada residual augmenta significativament i el valor RA augmenta un 50%.
Estratègia de refrigeració i lubricació
Tall en sec: el llautó té una alta conductivitat tèrmica (109W/m · K), però és propens a enganxar -se a l'eina i té una mala consistència superficial.
Micro Lubricació (MQL): mitjançant la boira d’oli basada en èster (5-10 ml /h), el coeficient de fricció es redueix per 3 {{3}%i el valor RA s’estabilitza dins de 0,4μm.
El paper principal de la selecció i la gestió d’eines
Comparació de materials d’eines
| Tipus d’eina | Escena aplicable | Rugositat superficial (RA) |
| Carbur cementat no recobert | mecanitzat convencional | 0.8-1.6μm |
| Eines recobertes de diamants | Acabat mirall | Menys o igual a 0. 2μm |
| Eina CBN | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Especificació de disseny per a angles geomètrics
Angle de rastell (₀): 10 graus -15 grau (per reduir la força de tall i prevenir la vora construïda)
Angle de relleu (₀): 6 graus -8 grau (per evitar que la cara de l'eina posterior es fregui contra la superfície mecanitzada)
Tip Tip RADIUS (r): 0. 4-0.
Els impactes clau dels equips i el medi ambient
Requisits de rendiment de la màquina -eina
L'execució radial de l'eix principal: inferior o igual a 0.
Solució: seleccioneu centres de mecanitzat d’alta rigidesa (com ara Makino A81NX) i configureu els titulars d’eines d’equilibri hidràulic.
Optimització de l'estabilitat del dispositiu
Clapes suaus personalitzades: urpes suaus en forma de 3D amb distribució de força de subjecció uniforme per evitar la deformació de la peça.
Pressió del dispositiu hidràulic: {{0}} mPa (la pressió insuficient provoca desplaçament, fluctuació del valor RA ± 0,4μm).
Control de temperatura i humitat ambiental
Fluctuació de la temperatura: menys o igual a ± 1 grau (la desviació dimensional causada per la deformació tèrmica és 0. 005mm/m).
Interval d’humitat: 40-60% (per evitar l’oxidació i la decoloració del llautó).
MOLT DE PROGRAMA DE POST-TRADAMENT
Polit mecànic
Polistre rugós: utilitzant rodes de niló + pasta de mòlta de diamant (9μm), la RA es va reduir de 0. 8μm a 0. 4μm.
Polistre fi: roda de llana + líquid de poliment d’òxid de ceri (1μm), ra menys o igual a 0. 1μm.
Polit químic
Fórmula: àcid nítric (15%) + àcid fosfòric (45%) + aigua (40%), remull durant 30-60 segons per eliminar les molèsties microscòpiques.
Neteja d’ultrasons
Paràmetres: freqüència de 40 kHz, agent de neteja neutra, per eliminar les partícules residuals del polit.
L’acabat superficial de les parts de llautó és el resultat de l’efecte combinat de les propietats del material, tècniques de processament, precisió dels equips i tecnologies post-tractament. Com a fàbrica professional que es dedica profundament al camp de la fabricació d’alta precisió, Dahong Precision, amb 9 anys d’acumulació tecnològica, proporciona als clients solucions úniques que van des de l’optimització de la selecció de materials fins al polit nanoescala. Tant si necessiteu components conductors a nivell de mirall que compleixin RA 0. Comenceu el vostre projecte de seguida!
Fem una cosa extraordinària junts
A Dahong Precision, som més que un proveïdor de mecanitzat CNC, som el vostre soci en la fabricació de precisió. Tant si necessiteu parts senzilles com parts altament complexes, els nostres serveis de mecanitzat CNC de 3, 4 i 5 eix proporcionen la qualitat i la fiabilitat que mereixeu. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per parlar del vostre projecte i esbrineu com us podem ajudar a assolir els vostres objectius.
