Obteniu més informació sobre el mecanitzat de filferro EDM

El tall de fils de descàrrega elèctrica és un procés de fabricació molt precís, que és un procés de producció de calefacció elèctrica. L’ús de l’alta per eliminar el material de les peces de treball s’ha convertit en el principal de la indústria. És compatible amb gairebé tots els materials conductors i pot crear formes i dissenys complexos.

El 1943, els enginyers soviètics van desenvolupar la primera màquina de tall de filferro elèctric. Es tracta d’una màquina extremadament precisa que pot corroir materials que originalment són difícils de processar. Més tard, els enginyers nord -americans van desenvolupar una màquina de corrosió de Spark que només podia descarregar unes 60 vegades per segon. Amb el seu desenvolupament continu, finalment es va utilitzar un generador de pols de tubs de buit, que pot generar milers d’arcs per segon. Més tard, el 1967, la Unió Soviètica va desenvolupar la primera màquina de descàrrega elèctrica de tall de filferro amb èxit. A la dècada de 1980, aquestes màquines podrien funcionar a una velocitat de 64 mil·límetres quadrats per minut, convertint -se en un mètode de processament molt pràctic.

De manera que els fabricants de components de diverses indústries l’utilitzen, especialment en camps com l’automoció, la medicina, l’aeroespacial, etc.

Les màquines de Wire EDM se centren en formes bidimensionals complexes. Moltes 5- Les màquines són capaces de tallar formes molt complexes. El Wire EDM és especialment útil per processar materials durs, des de matèries primeres fins a productes acabats, però també té alguns inconvenients inherents. Per exemple, no és aplicable a materials compostos, plàstics i materials naturals no conductors.

Els cables no es poden reutilitzar. Mou la peça mentre la màquina la talla, fent -la molt precisa. La bretxa d’espurna formada per l’arc sol ser molt petita i el filferro de soldadura no entra en contacte realment amb la peça. Pot tallar gairebé tots els metalls. És més adequat per a l’acer de motlle pre -endurit, tungstè, molibdè, titani i acer inoxidable austenític.

Tot i que és possible tallar -los, no és el millor mètode per tallar materials tous com coure, bronze, llautó o acer no endurit, que es pot processar mitjançant màquines i mètodes més barats.

Si voleu fabricar una part sense escalfar, el mecanitzat de descàrrega elèctrica pot ser la vostra única opció. Utilitza elèctrodes en forma, normalment de coure o carboni, per tallar les cavitats 3D localitzades complexes. Aquest procés consisteix en els elèctrodes de pols, permetent refredar i esbandir, que és un bon mètode per fer formes complexes en motlles i eines de fosa. Funciona bé en materials endurits pre -endur, reduint els costos i evitant una possible deformació de les eines.

  Cable

El filferro d'una màquina de tall de fil s'utilitza com a elèctrode d'eina. Normalment està format per materials com el llautó o el coure recobert, amb una excel·lent conductivitat i la capacitat de suportar la tensió tèrmica de les espurnes. El diàmetre del fil pot variar, cosa que pot afectar la precisió de tall i la suavitat superficial.

 Dielèctric

Generalment un fluid amb múltiples funcions, aïlla l’elèctrode de fil de la peça per evitar la descàrrega prematura. També serveix de refrigerant, controlant la temperatura de la zona de tall, rentant materials erosionats i garantint que no hi hagi restes a la zona de tall. El més utilitzat és l’aigua desionitzada, mentre que l’oli també s’utilitza per a situacions específiques que requereixen un acabat superficial més fi. L’elecció del fluid pot afectar molt l’eficiència i la qualitat de les parts processades.

 Alimentació

Proporciona suport per al procés de mecanitzat ajustant la tensió i el corrent necessari per generar espurnes per tallar. La unitat d’alimentació d’alimentació (PSU) s’utilitza per proporcionar una descàrrega precisa entre l’elèctrode i la peça. Habiliteu el tall de descàrrega elèctrica per tallar materials conductors amb contacte físic mínim i reduir el desgast de la peça. Les funcions inclouen: control de tensió, control de pols i gestió tèrmica.

 Eines de tall CNC

Controleu tot el funcionament del procés de mecanitzat de descàrrega elèctrica. I pot gestionar automàticament el procés de tall. La precisió de l’eina de tall determina el nivell d’error i el temps de processament.

 Dispositiu de guia de filferro

És un component de precisió en les màquines de tall de fil que té un paper important en el manteniment de la precisió i l'estabilitat dels cables. A causa de la seva duresa i resistència al desgast, les guies de filferro solen ser de diamants o safirs. Les funcions i la importància inclouen: estabilitat del filferro, alineació precisa, resistència al desgast (materials de gran qualitat redueixen la necessitat de reemplaçament i manteniment freqüents)

 Sistema de bomba de rentat

circula el líquid dielèctric al voltant de la zona de tall per rentar partícules metàl·liques i contaminants de la bretxa entre el fil metàl·lic i la peça. És molt important mantenir la integritat del tall i prevenir els curtcircuits.

 Sistema de filtre

Filtra partícules metàl·liques i restes generades durant el procés de tall, garantint que el líquid dielèctric es mantingui eficaç en l’entorn de tall.

 Sistema de Servo Control

Ajusteu la posició del fil d'acer basat en la retroalimentació dels sensors per assegurar -se que el filferro manté el camí correcte segons les instruccions.

 Fixació de la peça de fixació

Arreglar i posicionar la peça durant el procés de mecanitzat. Els paràmetres correctes del dispositiu són especialment importants per assegurar la precisió, sobretot quan es processen parts complexes.

 Sistema de refrigeració

El sistema de refrigeració controla la temperatura del fluid dielèctric. Mantenir la temperatura correcta és crucial per prevenir la deformació tèrmica i l’optimització del rendiment de la màquina.

 Sistema de detecció de danys

Supervisa l'estat dels cables i, si es detecta un trencament de fil, la màquina s'aturarà automàticament. Això ajuda a prevenir danys a la peça i a reduir el temps d’aturada de la màquina.

Wire EDM té diverses aplicacions i s’utilitza en moltes indústries. La mida i la forma no limiten el seu ús, ja que pot processar parts llargues o extremadament petites. El mecanitzat tradicional de descàrrega elèctrica pot manejar materials més durs i gruixuts.

L’avantatge del tall de filferro amb descàrrega elèctrica és que es pot tallar amb precisió. Apte per crear dissenys i formes complexes difícils de produir mitjançant el mecanitzat tradicional de CNC. És adequat per processar parts petites i tallar articles molt delicats, massa delicats per a altres opcions de processament. El mecanitzat EDM de filferro és una opció ideal per a materials fràgils que no poden suportar les tensions de processament i no deixaran burrs ni deformacions.

El desavantatge de Wire EDM és que només és compatible amb els materials conductors. La superfície de tall de certs materials pot formar una capa d'òxid. Per tant, cal un mecanitzat de precisió addicional, cosa que augmenta el cost. Moltes indústries utilitzen màquines de tall de fil per a descàrrega elèctrica, des del prototipat fins a completar les operacions de producció. Aquí teniu algunes indústries: