Procés de tractament de superfície de material metàl·lic i coneixements tècnics

sumar

El procés de tractament superficial és l’ús de la física moderna, la química, la ciència del metall i el tractament tèrmic i altres disciplines de la tecnologia per canviar l’estat i les propietats de la superfície de les parts per optimitzar la combinació amb el material central per assolir els requisits de rendiment predeterminats del mètode de procés, anomenats tractament superficial.

Acció del tractament superficial:

Millorar la resistència a la corrosió de la superfície i la resistència al desgast, alenteu -vos, elimineu i repareu els canvis i els danys de la superfície

Fer que els materials ordinaris tinguin una funció especial de la superfície

Estalvieu energia, redueixi els costos i milloreu el medi ambient

Classificació de la tecnologia del tractament superficial:

Tractament de reforç de superfície, tractament de neteja de superfícies, tractament de decoració superficial, tractament anticorrosió superficial,
Tractament de reparació de superfície

Mètodes comuns de tractament de superfície:

Esprai, peening disparat, tractament tèrmic, reforçament de la superfície làser, polit, anodització d’alumini i tractament anoditzador dur, diversos tractament del color, xapat ordinari (com ara: xapat de níquel, ennegrit, DLC, QPQ, fosfatització, placa cromada, etc.) per a parts metàl·liques, som més habitualment utilitzats els mètodes de tractament de la superfície que són: grinding mecànic, tractament químic, tractament de calefacció superficial, superfície de polvorització, etc.

procés de tractament superficial

Tractament de calor superficial: enduriment superficial

El dessecament de la superfície es refereix al mètode de tractament tèrmic per reforçar la superfície de les parts mitjançant l'ús d'escalfament ràpid per austenititzar la superfície sense canviar la composició química de l'acer i l'estructura del nucli.

Finalitat d'enduriment de la superfície:
Feu que la superfície tingui una gran duresa, resistència al desgast i límits de fatiga:
L’interior de les parts té una plasticitat i duresa suficients sota la condició de mantenir una certa força i duresa. Dur a l'exterior, però dur per dins.

Materials per enduriment superficial
0. 4-0. 5%C acer mitjà de carboni. Si el contingut de carboni és massa baix, la duresa de la superfície i la resistència al desgast disminuiran. El contingut de carboni és massa alt, la duresa interna del material disminueix
El ferro colat millora la seva resistència al desgast de la superfície.

Tractament tèrmic previ
Procés: temperament o normalització de l’acer estructural.
El primer té un alt rendiment i s’utilitza per a parts importants amb requisits elevats, mentre que el segon s’utilitza per a parts ordinàries amb requisits baixos.

Finalitat:
Preparació de teixits per a la superfície de la superfície; Obteniu el teixit cardíac final.

Temperació després de l’enduriment de la superfície
Temperació a baixa temperatura, temperatura no superior a 200 graus
L’objectiu del temperament és reduir l’estrès intern i retenir la duresa elevada i la resistència al desgast després de l’apagament: s’apaga la superfície + el temperament de baixa temperatura
El teixit superficial és m ,; El cor s’organitza com a S, (temperat) o F+S (normalitzat).

Mètodes de calefacció habituals per a la superfície
Escalfament d’inducció: l’ús de corrent altern per induir grans corrents de remolí a la superfície de la peça, de manera que la superfície de la peça de la superfície de calefacció de la inducció es divideix en:
Calefacció d’inducció d’alta freqüència: la freqüència és 250-300 kHz, la profunditat de la capa endurint és 0. 5-2 mm
Inducció de freqüència mitjana Calefacció: la freqüència és 2500-8000 Hz, la profunditat de la capa d'enduriment és 2-10 mm
Calefacció d’inducció de freqüència de potència: la freqüència és de 50Hz, la profunditat de la capa d’enduriment és 10-15 mm

Calefacció de flama

L'ús de la flama d'acetilè escalfa directament el mètode de la superfície de la peça. Baix cost, però la qualitat no és fàcil de controlar,

Tractament tèrmic amb làser

L’ús de làser d’alta densitat d’energia per escalfar el mètode de la superfície de la peça. Alta eficiència, bona qualitat.

Tractament tèrmic de superfície química

El tractament químic tèrmic és un procés de tractament tèrmic en què la peça s’escalfa i s’aïlla en un medi específic, de manera que els àtoms actius del medi penetren a la superfície de la peça per canviar la composició i l’organització química de la superfície de la peça i, a continuació, canvien el seu rendiment.

En comparació amb el tram de superfície, el tractament de la calor química no només canvia l'estructura superficial de l'acer, sinó que també canvia la seva composició química, el tractament de la calor química també és un dels mètodes per obtenir la duresa de la superfície dura. Segons la infiltració de diferents elements, el tractament de la calor química es pot dividir en carburació, nitridia, co-infiltració multi-component, infiltració d’altres elements, etc.

Tractament químic químic d'ús comú:
Carburitzar, nitridar -se (conegut comunament com a nitriding), carbonitridar -se (comunament conegut com a cianur i nitriding suau) i altres sofre, bor, alumini, vanadi, crom, etc. El fosfat es pot classificar com a tractament de superfície, no un tractament químic de calor. El procés químic de tractament tèrmic inclou tres processos bàsics: descomposició, absorció i difusió.

El procés bàsic del tractament químic tèrmic
Descomposició del medi (agent d’infiltració): la descomposició allibera simultàniament els àtoms actius. Per exemple: carburitzar CH4→>2H2,+[C] nitriding 2nH3:→3H2,+2[N]
Absorció a la superfície de la peça: els àtoms actius es dissolen en la solució sòlida o formen compostos amb certs elements de l’acer.

Els àtoms s’estenen cap a l’interior
Carburització de l’acer: el procés de penetració dels àtoms de carboni a la superfície d’acer.
L’objectiu de la carburació: millorar la duresa de la superfície, la resistència al desgast i la força de fatiga de la peça, mantenint la bona duresa del cor.
L’acer carburitzant és d’acer baix en carboni que conté 0. 1-0. 25%c. L’alta carboni redueix la duresa del cor.

Mètode de carburació
Mètode de carburització de gas
La peça es col·loca en un forn segellat i es carburitza en una atmosfera carburitzant a alta temperatura. L’agent de permeabilitat és el gas (gas, gas liquat, etc.) o líquid orgànic (querosè, metanol, etc.)
Avantatges: bona qualitat, alta eficiència; Desavantatges: la composició i la profunditat de la capa d’infiltració no són fàcils de controlar

Mètode de carburació sòlida
La peça està enterrada a l’agent de permeabilitat, la caixa està segellada i la carburització s’escalfa a alta temperatura.
Avantatges: Funcionament senzill; Desavantatges: infiltració lenta, males condicions laborals.

Mètode de carburació al buit
La peça es posa al forn carburitzador de buit i el gas carburitzant s’escalfa després d’assempar -se.
Avantatges: bona qualitat superficial, velocitat de carburació ràpida.

La relació entre el gruix de la capa de permeació i el temps de retenció durant la carburació de gas

 

 

Temperatura carburitzant: 900-950 'C
Gruix de la capa carburitzant:
(Gruix de la superfície a la meitat de la capa excessiva): generalment 0. 5-2 mm.
Contingut de carboni a la superfície de la capa carburitzant: 0. 85-1. 05 és el millor.
Després de la carburació i el refredament lent, la capa superficial va ser P+ Network Fe3cⅱ; El cor és F+P; El centre és la zona de transició.

Tractament tèrmic després de la carburació:Apagar + temperatura de baixa temperatura, la temperatura de temperament és 160-180 c.

Els mètodes d’aturada són:

(1) Mètode de trinxament pre-refrigerador
Dirigir el dessecament després de la carburació mitjançant un refredament prèvia a una temperatura lleugerament per sobre de la temperatura.

(2) Un mètode de desnivell:
És a dir, després de carburitzar i refredar lent, tornar a escalfar i apagar.

(3) Mètode d'abandonament secundari:

És a dir, després de la carburació i el refredament lent, la primera calefacció és AC 3+30-50 grau al cor per perfeccionar el ministeri del cor; La segona calefacció és AC 1+30-50 grau per perfeccionar la capa superficial.
El mètode comú és tornar a escalfar a AC 1+30-50 graus de grau + temperament de baixa temperatura després de carburitzar el refredament lent.

La nitridació d’acer
La nitridació és el procés d’infiltració d’àtoms de nitrogen a la superfície de l’acer.
(1) acer de nitriding
És acer de carboni mitjà que conté CR, MO, AL, TI i V.
El nombre d'acer comú és de 38CRMOAL.
(2) La temperatura de nitriding és 500-570 grau
El gruix de la capa de nitriding no ha de superar 0. 6-0. 7mm.
(3) Mètodes de nitridació d'ús comú
Nitriding de gas i nitridia iònica.
El procés de nitridació de gas és similar al procés de carburització de gas, ja que l'agent de ciment és l'amoníac.

El mètode de nitridia iònica és fer que els ions ionitzats ions nitrogen afectin la peça com a càtode a gran velocitat sota l’acció del camp elèctric. En comparació amb la nitridia de gas, el temps de nitridia és més curt i la capa de nitriding és menys trencadissa.

(4) Característiques i aplicacions de Nitriding
Alta duresa superficial de les parts de nitració (69 ~ 72HRC), alta resistència al desgast., Alta resistència a la fatiga.

(5) La deformació de la peça és petita
El motiu és que la temperatura de nitridació és baixa i no es requereix cap tractament tèrmic després de la nitridació.
(6) Bona resistència a la corrosió.
Perquè els nitrurs formats a la superfície són químicament estables.
Desavantatges de la nitridació: procés complex, elevat cost, capa de nitridació fina.
S'utilitza per a parts amb alta resistència al desgast, alta precisió i resistència a la calor, resistència al desgast i resistència a la corrosió. Com ara un eix petit de l’instrument, engranatge de càrrega lleugera
I el cigonyal important.

Comparació de nitriu amb la carburació

 La duresa i la resistència al desgast de la capa de nitriding són superiors a la de la capa carburitzant, i la duresa pot arribar a 69 ~ 72 HRC, i encara és alta temperatura a 600 ~ 650 graus pot mantenir una gran duresa;

 La capa de nitriant té una alta resistència a la fatiga i resistència a la corrosió.

 No es requereix cap tractament tèrmic després de la nitridia, cosa que pot evitar la deformació i altres defectes causats pel tractament tèrmic;

 La temperatura de nitridació és baixa.

 Només és adequat per a l'acer d'aliatge de carboni mitjà, que requereix un temps de procés llarg per aconseguir la capa de nitridació necessària.

Enfortiment de la deformació de la superfície

L’enfortiment del recobriment superficial és un procés d’enfortiment de la superfície en què una o més capes d’altres metalls o no metalls estan recobertes sobre una superfície metàl·lica mitjançant mètodes físics o químics.
Objectiu: Millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la resistència a la calor de les peces d’acer o decorar la superfície.

Tecnologia de polvorització de metalls
El procés d’escalfament de la pols metàl·lica a un estat fos o semi-fos, atomitzant-la amb un flux d’aire d’alta pressió i ruixant-la a la superfície de la peça per formar un recobriment s’anomena ruixat tèrmic.

 L’ús de la tecnologia de polvorització tèrmica pot millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, la resistència a la calor i l’aïllament del material.
 S'utilitza àmpliament en gairebé tots els camps, com ara aeroespacial, equipament mecànic, indústria electrònica, etc.

Recobriment metàl·lic
Recobrir una o més capes de recobriment metàl·lic a la superfície del material base pot millorar significativament la seva resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la resistència a la calor o obtenir altres propietats especials.
Electroplicating: la peça actua com a càtode

PLADING ELECTROLESS: el mètode d’enfortiment de la superfície per dipositar una capa de metall a la pel·lícula catalítica a la superfície del material del substrat mitjançant reducció química sense l’alimentació externa.

Característiques: el recobriment uniforme de gruix també es pot obtenir a la plataforma de forma complexa; El gra del recobriment és petit i dens, i els porus i les esquerdes són pocs. Es pot dipositar una capa metàl·lica a la superfície d’un material no metàl·lic.

Plate compost: afegint una quantitat adequada de partícules metàl·liques o no metalls a la solució d’electroplicació o xapat electroless, amb l’ajut d’una forta agitació i deposició uniforme del metall matriu junts per obtenir el mètode de reforç de superfície de recobriment amb propietats especials.

Mètode de deposició de vapor de carbur metàl·lic ~ Mètode de deposició de vapor

La tecnologia de deposició de vapor es refereix a un nou tipus de tecnologia de recobriment en què les substàncies de vapor que contenen elements dipositats es dipositen a la superfície dels materials mitjançant mètodes físics o químics per formar pel·lícules primes.

Segons els diferents principis del procés de deposició, la tecnologia de deposició de vapor es pot dividir en deposició de vapor físic (PVD) i deposició de vapor químic (CVD) dues categories.

Deposició de vapor físic (PVD)
La deposició de vapor físic fa referència a la tecnologia de materials de vaporització en àtoms, molècules o ions ionitzats mitjançant mètodes físics en condicions de buit i dipositar una pel·lícula fina a la superfície dels materials a través del procés de fase de vapor. La tecnologia de deposició física inclou principalment evaporació de buit, esputter, xapant ions tres mètodes bàsics.
L’evaporació de buit és el mètode de vaporització del material formador de pel·lícules per vaporitzar-lo o sublimar-lo per dipositar-lo a la superfície de la peça per formar una pel·lícula.

El sputtering és un mètode per ionitzar el gas argó mitjançant la descàrrega de brillantor al buit i dipositar les partícules espantades a la superfície de la peça accelerant el bombardeig de l’ió argó sota l’acció del camp elèctric.

La placa d’ions és un mètode d’imporació parcialment ionitzant els àtoms en ions mitjançant la tecnologia de descàrrega de gas al buit i dipositar un gran nombre de partícules neutres d’alta energia a la superfície de la peça per formar una pel·lícula. La deposició de vapor físic té una àmplia gamma de materials de matriu aplicables i materials de membrana; Procés senzill, estalviar materials, sense contaminació; La capa de pel·lícula obtinguda té els avantatges de l’adhesió forta, el gruix de la pel·lícula uniforme, la capa de pel·lícula compacta i pocs forats. Àmpliament utilitzat en maquinària, aeroespacial, electrònica, òptica i indústria lleugera i altres camps per preparar el desgast resistent, resistent a la corrosió, resistent a la calor, conductor, aïllant, òptic, magnètic, piezoelèctric, suau, superconductor i altres pel·lícules.

Deposició de vapor químic (CVD)

La deposició de vapor químic (CVD) és un mètode per formar una pel·lícula de metall o compost a la superfície del substrat mitjançant la interacció de gas mixt amb la superfície del substrat a una determinada temperatura.
Per exemple, el TICL gasós reacciona amb N i H a la superfície de l’acer escalfat per formar TIN, que es diposita a la superfície de l’acer per formar una capa sedimentària resistent al desgast i resistent a la corrosió.
Com que la pel·lícula de deposició de vapor químic té una bona resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a la calor i propietats elèctriques, òptiques i altres, s’ha utilitzat àmpliament en la fabricació de maquinària, aeroespacial, transport, indústria química del carbó i altres camps industrials.

tecnologia de tractament superficial

Ruixat tèrmic

Principi: El ruixat tèrmic és fondre materials metàl·lics o no metalls escalfant, mitjançant un bufat continu de gas comprimit a la superfície de les parts, la formació d’un recobriment fermament combinat amb la matriu, des de la superfície de les parts per obtenir les propietats físiques i químiques necessàries.

Instruccions:
① La font de calor de polvorització pot ser flama de gas, arc elèctric, arc de plasma o feix làser;
② Els materials de polvorització poden ser metalls, aliatges, òxids metàl·lics i carburs, ceràmica i plàstics, etc. La forma material pot ser filferro, bar o pols.
③ La matriu de polvorització pot ser materials sòlids com el metall, la ceràmica, el vidre, el plàstic, el guix, la fusta, el drap, el paper, etc.
④ El gruix del recobriment del ruixat és desenes de micres a diversos mil·límetres.

Característiques de la polvorització tèrmica:
① Procés flexible, àmplia gamma d'aplicacions. Els objectes de construcció de polvorització tèrmica poden ser grans o petits, petits a φ10mm forat interior (polvorització d’explosió de línia), grans a ponts, torres de ferro (polvorització de fil de flama o polvorització d’arc), també es poden polvoritzar a l’interior, també es poden fer servir al camp; Es pot polvoritzar en total o parcialment.
② La matriu i els materials de polvorització són extensos. Es poden obtenir diverses propietats físiques i químiques de la superfície de la peça ruixant diferents materials.
③ La deformació de l’estrès de la peça és petita. La matriu pot mantenir una temperatura baixa i la deformació de la tensió de la peça és petita. 4) L’eficiència de la producció és alta. El pes del material de polvorització per hora és d’uns quants quilograms a desenes de quilograms i l’eficiència de la deposició és molt alta.

Aplicacions de polvorització tèrmica:
① Anti-corrosió: utilitzat principalment per a portes d’acer a gran escala, cilindre d’assecat de màquines de paper, estructura d’acer subterrània de mina de carbó, antena de Tow de la torre de transmissió d’alta tensió, grans ponts d’acer, dipòsits de plantes químiques i canonades polvoritzacions anti-corrosió.
②anti-roba: repareu les peces desgastades per polvorització o materials resistents al desgast a les parts Fàcil de desgast, com ara cargol del ventilador, Blast Furnace Tuyere, cigonyal automobilístic, cargol de màquines-eina, ferrocarril de la màquina de màquines, revestiment del motor del motor de dièsel, canonades de perforació de camp de petroli, fulla de maquinària agrícola, etc.
③ Capa funcional especial: Algunes propietats especials de la capa superficial s’obtenen ruixat, com ara resistència a la temperatura d’alta temperatura, aïllament de calor, conductivitat, aïllament, anti-radiació, etc., que s’utilitzen àmpliament en aeroespacials, parts automobilístiques, equips electrònics, equips mecànics, etc.

volada de tir

El peening de tir és un procés que utilitza pellets de sorra i pellets de ferro ruixat a gran velocitat per afectar la superfície de la peça per tal de millorar les propietats mecàniques de les parts i canviar l'estat de la superfície.

Normalment hi ha dos mètodes de peening de tir: el funcionament manual i el funcionament mecànic

 El peening de tir sol ser pellets de sorra o de ferro amb un diàmetre de 0. 5 ~ 2mm. El material dels grans de sorra és majoritàriament A1203 o SI02. L’efecte del tractament superficial està relacionat amb la mida del pellet, la velocitat de polvorització i la durada.
 El peening de tir s’utilitza per millorar la resistència mecànica i la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la resistència a la corrosió de les parts, i també es pot utilitzar per a l’aparador de superfície per eliminar la pell d’oxidació i eliminar l’estrès residual de les parts de fosa, forja i soldadura.

xapat d’ions

La placa d’ions és vaporitzar i ionitzar el material de recobriment en ions, que es dipositen a la superfície de les parts mitjançant la difusió i el camp elèctric, i formar una capa de recobriment que s’uneix fermament amb el substrat per satisfer les propietats requerides.

 Hi ha molts tipus de xapa d’ions. La seva propietat de difracció és molt bona, es pot xapar a la superfície de totes les direccions de les parts, es pot xapar sobre metall metàl·lic o no metall o aliatge, el gruix del recobriment és generalment de 2 ~ 3mm.

 El xapat d’ions s’ha utilitzat àmpliament en maquinària, electrònica, aviació, indústria de la llum aeroespacial, òptica i de construcció, per preparar la resistència al desgast i la corrosió, la resistència a la calor, la superhard, la conductora, la conversió magnètica i la fotoelèctrica.

tractament facial làser

L’enfortiment de la superfície làser (ona d’alta freqüència, ona d’alta freqüència làser) és utilitzar un feix làser focalitzat a la superfície de l’acer, en molt poc temps per escalfar la superfície de la peça del material extremadament prim fins a la temperatura de canvi de fase o el punt de fusió per sobre de la temperatura, i en un temps molt curt per refredar -se, de manera que la superfície de treball s’endureix i s’enforteix.

 L’enfortiment de la superfície làser es pot dividir en el tractament d’enfortiment de la transformació en fase làser, tractament d’aliatge de superfície làser i tractament de revestiment làser.

 La millora de la superfície làser té una petita zona afectada per calor, una petita deformació, una superfície de treball net i un funcionament fàcil.

 La profunditat de la capa endurida reforçada per la superfície làser és relativament poc profunda, generalment {{0}}. 3 ~ 0,5 mm.

 L’enfortiment de la superfície làser s’utilitza principalment per a parts reforçades localment, com ara el cop de puny, el cigonyal, la lleva, l’arbre de lleves, l’eix de la spline, el carril de la guia d’instruments de precisió, l’eina d’acer d’alta velocitat, l’engranatge i el revestiment del cilindre del motor de combustió interna ..

polit

El polit és un mètode de processament final per modificar la superfície de les parts, generalment només pot obtenir una superfície llisa, no pot millorar ni tan sols mantenir la precisió original de processament, amb diferents condicions de pre-processament, el valor RA després del polit pot arribar a 1,6 ~ 0. 008um.

classificació

Acabat vidre a màquina

Polisme de les rodes: la roda de polit flexible rotatiu d’alta velocitat i abrasiu extremadament fi s’utilitzen per rodar i micro-tallar la superfície de treball per aconseguir polit. La roda de polit està feta de múltiples capes de llenç, feltre o cuir i s’utilitza per polir parts més grans.

Polis de rodets i polit de vibracions:
La peça de treball, el líquid abrasiu i el politisme a la caixa del tambor o vibració, el tambor rotlla lentament o vibració de la caixa de vibració, de manera que la peça i la peça, la peça de treball i la fricció abrasiva, juntament amb l’acció química del líquid politós, elimineu l’oli a la superfície de la peça, la capa de rovell que s’aconsegueix per eliminar la superfície suau. Per al poliment de parts petites i grans, la segona té una productivitat més elevada i un millor efecte de polit que els primers.

polit químic

Les parts metàl·liques estan immerses en una solució química especial i la superfície de les parts es poleix mitjançant el fenomen que la part elevada de la superfície metàl·lica es dissol més ràpidament que la part còncava.

polit electroquímic

El polit electroquímic és similar al polit químic, la diferència és que també es passa el corrent directe, la peça està connectada al diari positiu, donant lloc a la dissolució d'anodes, però també l'ús de la superfície metàl·lica de la part convexa que la part còncava de la velocitat de dissolució del fenomen de polit.

electricala

L’electroplicació és un procés electroquímic i redox. Preneu -vos com a exemple el xapat de níquel; Les parts metàl·liques estan immerses en la solució de sal metàl·lica (NISO4) com a càtode i la placa de níquel metàl·lic com a ànode. Després que s’encengui l’alimentació de corrent continu, es dipositarà la capa de níquel metàl·lic a les parts.

galvanitzar
La funció principal de les peces d’acer galvanitzades és prevenir la corrosió i la quantitat representa d’1/3 a 1/2 de totes les parts electroplegades, que és l’espècie de placa més gran de totes les varietats electroplades. Galvanized té els avantatges de baix cost, bona resistència a la corrosió, bonic aspecte i emmagatzematge, i és àmpliament utilitzat en la indústria lleugera, la maquinària mecànica i elèctrica, la maquinària agrícola i les indústries de defensa nacional.

Xapat de coure
El xapat de coure s’utilitza sovint com a capa intermèdia d’altres recobriments per millorar la força d’unió del recobriment superficial i el metall base. A la indústria elèctrica, també es pot utilitzar un xapat de coure gruixut per substituir els cables de coure pur per reduir el consum de coure.

Xapa de níquel
El níquel té una àmplia gamma d'aplicacions, que es poden utilitzar tant per a la protecció decorativa com funcional. El primer s’utilitza principalment per al recobriment decoratiu protector de bicicletes, rellotges, electrodomèstics, productes de maquinari, cotxes, càmeres i altres parts; Aquest últim s’utilitza principalment per a la reparació de productes de fàcil desgastat.

Xapat cromat
El crom pot mantenir -se lluentor a l’atmosfera durant molt de temps, no reacciona en lise, àcid nítric, àcid sulfúric i molts àcids orgànics, la capa de crom de crom té una gran duresa i una excel·lent resistència al desgast i una baixa coeficient de fricció, de manera que la placa de crom s’utilitza sovint per protegir el recobriment decoratiu, per prevenir la rovell i embellir l’aspecte del metall base, però també sovint s’utilitza per millorar la resistència al desgast o reparar el desgast.

Ennegrit d'acer
El negre i el blau és una mena de tractament d’oxidació de les parts d’acer, de manera que la seva superfície genera una pel·lícula d’òxid Fe304 extremadament fina. Mètode de solució química alcalina utilitzada habitualment: amb solució aquosa d’hidròxid de sodi i nitrit de sodi, tractat a la temperatura de 135 ~ 145 graus C durant 60 ~ 90 minuts, i després es va remullar en sabó durant 3 ~ 5 minuts, i finalment es va rentar, assecar i immersa en oli. És blavós-negre i negre fosc després de l’ennegrit, cosa que pot millorar la resistència a la corrosió i la lubricitat de les parts i millorar l’aspecte.

Fosfat d’acer

El fosfat és el tractament de les parts de ferro i acer en solució fosfaç, dipositada a la superfície per formar una capa de pel·lícula fosfat cristal·lina insoluble en aigua. La solució fosfat d'ús comú és una solució diluïda àcida composta per fosfat de dihidrogen de zinc o fosfat de dihidrogen de ferro i fosfat de dihidrogen de manganès. Tractament a 90 ~ 98 graus durant 8 ~ 20 minuts.
Després que el fosfat és gris o gris-negre, la seva resistència a la corrosió és millor que el blau, però l’aspecte no és tan bo com el blau. El fosfat s’utilitza principalment per a la protecció de la corrosió de les peces d’acer (com ara les armes) i el pretractament de pintura per augmentar l’adhesió i la protecció de la pel·lícula de pintura i la peça d’acer.

Anoditzant i colorant de l’alumini

L’anodització consisteix en submergir parts d’alumini o aliatge d’alumini en l’electròlit àcid i formar una pel·lícula d’oxidació anticorrosiva unida fermament amb el substrat a la superfície de les parts sota l’acció del corrent extern.
Abans d’anoditzar, s’ha de tractar prèviament per polir, eliminar l’oli, netejar, etc., i després s’ha de rentar, acolorir i segellar.
El film d'òxid anoditzat es pot tenyir negre, vermell, blau, verd, or i marró i un altre tractament anoditzador i colorant sovint s'utilitza en la indústria automobilística, electrònica i altres processament de peces.

Dahong-mà

Porta els teus dissenys de la torealitat: la perfecció de la perfecció de la seva disposició a la demanda de cncmachining!

Envieu consultes ara