La Guia de Milling CNC: processos, consells i pràctiques

 Mètode d'operació de fresat CNC

Les nostres directrius de disseny de peces de fresat CNC no són massa complicades i, si seguiu aquestes directrius, les vostres parts passaran fàcilment a la inspecció. El fresat CNC és especial, ja que utilitza una eina rotativa la vora afilada és capaç d’eliminar el material de la peça.

A causa de la gran varietat d’eines de tall disponibles, es poden utilitzar màquines de fresat per a moltes operacions. Per exemple: Fly Mills, End Mills i End Mills, tots tenen papers diferents, permetent al mecànic practicar una varietat de talls a la peça.

 sobre el disseny del fresat CNC

Quan dissenyempars per a la fresat CNC, hi ha molts factors importants que decideixen què és un disseny presentable i què no. Aquests contenen la configuració de la màquina o la direcció de la peça, la forma i la longitud de l’eina de tall i el material de la peça.

 Orientació de la peça

Un factor important per al disseny del fresat CNC és la configuració de la màquina o la manera en què la peça es subjecta al banc de treball. Atès que la peça s'ha de fixar a la taula de treball, el seu costat no és capaç d'apropar -se a aquesta, això significa que els maquinistes han de pensar en quina manera s'ha d'orientar la peça.

Només les parts amb funcions d’un costat són fàcils de molla, el motiu és que el costat sense característiques pot enfrontar -se cap avall, fent que la màquina -eina arribi al costat destacat. Les parts amb detalls sobre totes les parts necessiten configuracions repetides: quan s’està molent un costat, s’hauria d’eliminar la peça de la peça dels aparells de treball, i després es va moure a l’altra banda.

Els dissenyadors han de dissenyar peces perquè puguin ser molins amb les poques configuracions, perquè cada nova configuració requereix temps i calibració, augmentarà el cost de les parts.

 Longitud de l'eina 

La restricció de disseny clau definitiva per al fresat CNC és la profunditat de l’eina, que fa referència a la distància que l’eina de tall pot penetrar en la peça.

 Material de la peça

Diferents metalls i plàstics tenen diferents graus de processabilitat, és a dir, la dificultat de tallar -los per una fresadora CNC sense deformació (o danys a l'eina).

En el procés de disseny de fresat CNC, cal tenir en compte la maquinària dels materials, especialment quan es requereixen toleràncies estrictes i detalls fins. Per exemple, en comparació amb les parts de metalls més durs com l’acer inoxidable 440, les parts fetes d’alumini 6061 poden ser capaços d’acollir forats més profunds i aconseguir toleràncies dimensionals més estrictes.

Hem estudiat com afrontar alguns factors limitants de les peces de fresat CNC. Ara fem una ullada a alguns principis i regles de disseny de fresat CNC basats en aquests factors.

 Mida de la part 

Una consideració òbvia en el disseny de peces de fresat CNC és la mida màxima, que depèn del rang de treball de la fresadora CNC que s’utilitza. Com a referència, la fresadora de tres eixos de precisió de Dahong té un rang de funcionament màxim de 850x 500 x 500 mm.

 Alineeu funcions

Com que la configuració de les peces de treball en diverses ocasions requereix temps i diners, els dissenyadors han de provar d’alinear funcions com els forats i les parets verticals en una superfície.

Tanmateix, utilitzant un centre de mecanitzat de l’eix 5- pot proporcionar flexibilitat per a les funcions i els forats fora de l’eix, perquè les eines de tall poden apropar-se a la peça des de més angles sense necessitat de nous paràmetres.

 Ràdios

Els operadors han de tenir en compte que la forma rodona de l’eina de tall fa impossible el mamar les cantonades interiors quadrades sense utilitzar talls de fons complexos. En canvi, l’angle interior s’arrodonirà i el radi es determinarà pel diàmetre de l’eina. Dit d’una altra manera, l’ús d’un radi angular interior que és lleugerament més gran que el radi de l’eina obtindrà millors resultats perquè proporciona una autorització perquè l’eina es converteixi. A més, especificar el mateix radi per a cada cantó interior significa que el fresat es pot fer més ràpidament.

 Profunditat de la cavitat

Per minimitzar el màxim de xerrades, la desviació d’eines i altres problemes possibles, les peces de fresat només podrien tenir cavitats de profunditat limitada. Segons l'experiència, la profunditat de la cavitat no hauria de superar quatre vegades la seva amplada.

 Gruix de la paret

Quan el fresat de CNC es molla les parets, com per exemple per reforçar les costelles en parts, els dissenyadors no han d’especificar un gruix de metall inferior a 0. 8 mil·límetres i un gruix de plàstic aproximadament el doble.

A més, l'alçada d'aquestes parets primes no hauria de superar idealment 10 vegades el gruix de la paret, és a dir, l'alçada d'una paret amb un gruix de 5 mm no hauria de superar els 50 mm.

 Forats i fils

Dissenyat per especificar forats i fils amb diàmetres que corresponen al màxim de bits de perforació estàndard i eines de rosca.

Cal tenir en compte la profunditat i l'amplada del forat. En la majoria dels casos, la profunditat del forat no ha de superar unes 10 vegades el diàmetre, tot i que es poden utilitzar bits especials per a perforar forats més profunds

La part inferior dels forats cecs (forats que no penetren completament a la peça) només s’aplanarà quan es talli amb un molí final .. proporcionat amb una broca, tindria una base cònica.

 Lletres

Quan s’afegeix text a la superfície d’una part fresada CNC, el gravat és més eficaç que l’engranatge perquè s’elimina menys material. A més, els tipus de lletra Sans-Serif Round són més fàcils de triturar que els tipus de lletra decoratius.

 Toleràncies

Quan es dissenyen peces per al fresat CNC, els dissenyadors han de considerar toleràncies realistes. La tolerància estàndard és {{0}}. 1 mil·límetres; Es poden aconseguir valors més estrictes (fins a uns 0,01 mm), però cal temps i cost addicionals.

Configuració de la màquina

Corregiu la peça: utilitzeu accessoris, alicates o jigs per evitar el moviment durant el procés de mecanitzat

Selecció d’eines: trieu les eines de tall adequades (per exemple, les fàbriques finals d’aliatge per a metalls, acer d’alta velocitat per a plàstics)

Calibració: configureu el punt de treball Zero (Offset G54) i la longitud de l'eina Offset.

Operacions de mecanitzat

Tractament superficial: creeu una superfície llisa a la peça

Ranura: traieu el material per formar cavitats.

Lineament: forma la vora exterior del component.

Drillor: afegiu forats amb profunditats i diàmetres.

Assegurança de qualitat

Utilitzeu pinces, micròmetres o coordenades màquines de mesura (CMM) per verificar les dimensions i el grau d’acabat de la superfície.