Al voltant de AcerMaterials
L’acer, com a material d’enginyeria comú, és principalment un aliatge compost per ferro i carboni. El contingut de carboni en acer oscil·la entre 0. 02% a 2,11%. També conté una petita quantitat d’elements de traça alhora: ferro, manganès, níquel, vanadi, etc. Com més gran sigui el contingut de carboni de l’acer, més i més fort és el metall. L’acer és actualment un dels materials més utilitzats del món.
La gamma de duresa d’acer és molt àmplia i la duresa de diferents tipus d’acer també varia. El tractament tèrmic adequat és molt important per millorar les propietats com la duresa i la duresa.

Serveis de mecanitzat CNC d'acer
L’acer s’ha convertit en un dels materials d’ús comú en el mecanitzat CNC a causa de la seva gran resistència, bona duresa i àmplia gamma d’aplicacions. Quan es poden adoptar acer de mecanitzat CNC, es poden adoptar diversos mètodes de processament, incloent -hi fresat, gir, perforació i tocs, etc. Aquests mètodes de processament poden fabricar precisament peces i components complexos d’acord amb els requisits dels dibuixos de disseny.
Amb 9 anys d’experiència en processament mecànic i maquinària i equips de processament únic avançats, ja sigui una mostra única o una producció massiva, podem personalitzar les peces d’acer segons els vostres requisits i dibuixos.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres ara i poseu -vos en marxa el nostre nou projecte.

Sobre elMaterial
L’acer és un aliatge de ferro i carboni i és un dels materials metàl·lics més utilitzats de la indústria moderna. La raó per la qual pot ocupar una posició important en molts camps depèn principalment de la seva sèrie de característiques úniques.
● Alta força i alta duresa
● Bona duresa i ductilitat
●Bona soldadura
●Fàcil de processar i formar
●Tractabilitat tèrmica
●Economia
Classificació de materials d'acer processats pel gir CNC
4140 Steel és un acer de gran resistència, també es coneix com a acer "SCM440".
Té una gran resistència, una resistència excel·lent i una resistència al desgast i una bona brillantor després de la trituració.
La durabilitat també és bona, sense que es produeixi una trepidesa evident, un alt límit de fatiga i una resistència a múltiples xocs després del tractament de la temperatura, la duresa de l’impacte de baixa temperatura és bona. Bon rendiment de tall després del tractament tèrmic.
Camp d'aplicació:
● Indústria de l’automoció: eixos de blindars, engranatges, eixos, components de suspensió, etc.
● Oil i gas: collarets de perforació, juntes d’eines, vàlvules, etc.
● Fabricació mecànica: eixos, cargols, acoblaments, etc.
● Fabricació d’eines: motlles, accessoris, etc.
SAE 4342 és un material d'acer estructural d'aliatge de carboni mitjà.
L’acer SAE 4342 conté els elements de níquel, molibdè i crom (Ni-CR-MO), que augmenten la resistència i la resistència de l’acer.
A causa de les característiques materials de l’alta resistència a la tracció i l’alta duresa i té un bon rendiment de mecanitzat.
Avantatges: força i resistència ultra combinats|Excel·lent resistència a la fatiga|Apte per a un desplom profund de grans parts
Limitacions: El procés de soldadura és complex i requereix un preescalfament estricta│ La mala resistència a la corrosió i la protecció superficial són necessàries │ El cost és superior al de l’acer ordinari d’aliatge (a causa del contingut de níquel)
Camp d'aplicació:
● Aeroespacial: engranatge de desembarcament d’avions, eixos de motors, eixos del rotor de l’helicòpter.
● Indústria de l’automòbil: eixos d’accionament de cotxes de carreres d’alt rendiment, engranatges diferencials, peces d’embragatge.
● Equipament energètic: canonades de perforació d’oli, eixos de turbina.
1.0402 és un acer estructural de carboni que compta amb una àmplia gamma d’aplicacions a la indústria, normalment utilitzada en aplicacions mecàniques de fabricació i enginyeria. Té una durabilitat adequada, una gran resistència al rendiment, resistència a la tracció i resistència a la fatiga, així com la plasticitat i la duresa suficients. Mentrestant, és resistent a la corrosió, resistent a la calor i resistent al desgast.
Té un bon rendiment de soldadura, rendiment de tall mitjà i és adequat per al processament mecànic convencional.
Els camps d’aplicació de 1.0402 Steel són molt extensos, incloent peces d’automòbils, petroquímics, vaixells, maquinària, electrònica i altres indústries.
L’acer estructural d’aliatge 4340 presenta una gran resistència, duresa, excel·lent durabilitat i estabilitat de sobreescalfament.
S'utilitza principalment per fabricar peces importants amb alta resistència i bona plasticitat, com ara eixos, engranatges, fixacions, etc. A més, després de nitridar -se, es pot utilitzar per fabricar peces importants amb requisits funcionals especials.
També té una excel·lent resistència a la fatiga i és adequat per a parts que porten càrregues cícliques i formes complexes.
S275JR és una placa d’acer estructural de carboni comuna.
S275JR és un acer estructural de carboni i un acer estructural d’aliatge baix per a l’enginyeria i l’acer estructural, amb alta resistència, bona plasticitat i maquinària, a causa de menys elements d’aliatge, equivalent de baix carboni, bona soldabilitat.
Les parts petites es poden apagar i reforçar i s’utilitzen majoritàriament en la fabricació de peces que requereixen una resistència més elevada, com ara engranatges, eixos, rodes, claus, cargols, fruits secs, acer de maquinària agrícola, cadenes transportadores i enllaços en cadena en peces de fabricació mecànica.
SAE-AISI1050 és un acer d’alta qualitat en carboni d’alta qualitat, també conegut com S50C Steel o Jiss50C Steel.
Disposa d’alta resistència i duresa, és adequat per a suportar càrregues i ambients de desgast alts, té un excel·lent rendiment de tractament tèrmic, pot ajustar les propietats mecàniques mitjançant el tractament tèrmic, té un cost relativament baix i és fàcil de màquina i formar durant el processament.
Les plaques d’acer AISI1050 poden oferir una millor capacitat de càrrega i rendiment sísmic, millorant la seguretat i l’estabilitat dels edificis.
L’abast de l’aplicació d’AISI1050 és molt ampli:
● Parts de gran resistència: engranatges, eixos, cargols, pins, etc.
● Parts resistents al desgast: eines de tall, motlles, molles, etc.
● Altres: peces de maquinària agrícola, eines, components estructurals mecànics, etc.
Classificació de materials d'acer processats per fresat CNC
L’acer suau (acer suau) és d’acer al carboni amb un contingut de carboni inferior a 0. 25%, de manera que pertany a acer baix en carboni. A causa de la seva baixa resistència, baixa duresa i suavitat, també s'anomena acer suau. Té una bona soldabilitat i un excel·lent rendiment de processament de flexió i rotlle. El preu és relativament baix, econòmic i pràctic.
Té una mala resistència a la corrosió i és propens al rovell. El tractament superficial (com la pintura o la galvanització) és necessari per millorar la seva resistència a la corrosió.
L’acer suau engloba la majoria dels acers estructurals de carboni comuns i una part dels acers estructurals de carboni d’alta qualitat. La majoria s’utilitzen per a l’enginyeria de components estructurals sense tractament tèrmic, mentre que alguns es carburitzen i pateixen altres tractaments tèrmics per a parts mecàniques que requereixen resistència al desgast relativament elevada. Per exemple, els cossos de cotxes, el xassís, la fabricació de peces mecàniques, etc.
1.6565: També conegut com a acer "EN24T", és un acer estructural d'aliatge amb una gran resistència, resistència i una excel·lent durabilitat.
L’acer 1.6565 és una combinació de níquel, crom i molibdè, amb una excel·lent ductilitat i resistència a l’aigua, i es pot utilitzar bé fins i tot a temperatures elevades. És una combinació de níquel-crom-molibdè, que proporciona acer de gran resistència amb una bona ductilitat i resistència al desgast.
És adequat per fabricar peces mecàniques en condicions d’alta càrrega i alta temperatura, com ara avions, vaixells, automòbils, etc.
L’acer d’eines H13 és una mena d’acer de treball calent. Corresponent al material SKD61.
La composició química de l’acer d’eines H13 es compon principalment d’elements com el carboni (C), el manganès (Mn), el silici (Si), el crom (CR), el molibdè (Mo), el níquel (Ni) i el vanadi (V). Disposa d’alta resistència, alta resistència i forta resistència al desgast i pot complir els requisits d’ús en ambients durs com ara temperatura alta, alta pressió, alta resistència i desgast.
L’acer d’eines H13 s’utilitza sovint en components d’alt rendiment en el domini zero de la indústria de l’aviació, com les parts del motor. Motlles per a components de la indústria de la fabricació d'automòbils, diverses peces de precisió de la indústria de l'electrònica, etc. També té bones propietats de polit i és adequat per a components amb alta qualitat superficial.
Diagrama de propietats mecàniques d'acer
Aprendre més sobre les propietats mecàniques de l’acer us pot ajudar a triar materials per al vostre projecte
| Nom del material | Força de l'extensió | Força de rendiment | Ductilitat | Duresal | La duresa d’impacte (Charpy V-Notch) |
| 5140 | 850 MPA -1000 MPA | 650 MPA - 800 MPA | 12% - 15% | 200 - 250 hb ((estat tractat amb un escalfament) pot arribar a 50-55 hrc després del tractament tèrmic | Bons i adequats per resistir les càrregues dinàmiques |
| Aisi 1045 | 570mpa -700 mPa | 310mpa - 450 mPa | 12% - 20% | 170 - 210 HB (Brinell Hardness) | Mitjà, adequat per a càrregues dinàmiques |
| 4140 | 950 MPa - 1000 MPa (després del tractament tèrmic) | 850 MPa - 900 MPa (després del tractament tèrmic) | 12% - 15% | 197-223 HB (estat recobert) pot arribar a arribar a 55 HRC després del tractament tèrmic | Alt, adequat per a un impacte i càrregues dinàmiques |
| SAE 4342 | 1000 MPA - 1200 MPA | 850 MPA - 1000 MPA | 10% - 15% | 35-50 hrc (depenent de la temperatura del temperament) | 40 J - 60 j (temperatura ambient) |
| 1.6565 | 1000 MPA - 1200 MPA | 850 MPA - 1000 MPA | 10% - 15% | 35-50 hrc (depenent de la temperatura del temperament) | 40 J - 60 j (temperatura ambient) |
| Acer suau | 370-500 MPA | 235 MPA | Té una bona ductilitat i duresa i és fàcil de processar i donar forma. | La duresa de Brinell (HB) és aproximadament 120-180 | Té una bona duresa d’impacte a temperatura ambient |
| 1.0402 | 420 - 540 MPA | Més gran o igual a 240 MPa | Superior o igual al 23% (segons la mida de la mostra i les condicions de prova) | Normalment es troba dins del rang de 130-170 HB | |
| Acer a l'eina H13 | 1500 - 2000 MPA (després del tractament tèrmic) | 1200 - 1600 MPA (després del tractament tèrmic) | 10% - 15% (després del tractament tèrmic) | Estat recupera: aproximadament 180-220 HB | Bons i adequats per resistir les càrregues d’impacte |
| Després del tractament tèrmic: pot arribar a 45-55 hrc (segons el procés de tractament tèrmic) | |||||
| 4340 | Estat recupera: aproximadament 700-900 mPa | Estat recupera: aproximadament 500-700 mPa | 12% - 20% (després del tractament tèrmic) | Estat recupera: aproximadament 200-250 HB | Excel·lent i adequat per a les càrregues d’impacte resistents |
| Després del tractament tèrmic: pot arribar a 1000-1500 MPA | Després del tractament tèrmic: pot arribar a 800-1200 MPA | Després del tractament tèrmic: pot arribar a 35-55 hrc | |||
| S275Jr | 410 ~ 560 MPa | Gruix inferior o igual a 16mm: 275 MPa | Gruix inferior o igual a 40mm: superior o igual al 22% | - | Més gran o igual a 27 J (provat a temperatura ambient de 20 graus) |
| 16 mm |
Gruix> 40mm: major o igual al 20% | ||||
| 40 mm |
|||||
| 63mm |
|||||
| (Nota: la força del rendiment disminueix amb l’augment del gruix) | |||||
| Sae-Aisi 1050 | 620 MPa (abans del tractament tèrmic) | 350 MPa (abans del tractament tèrmic) | 15% (abans del tractament tèrmic) | 180 HB (abans del tractament tèrmic) | |
| 850-1000 MPA (després del tractament tèrmic) | 700-850 MPA (després del tractament tèrmic) | Del 10% al 12% (després del tractament tèrmic) | 250-300 HB (després del tractament tèrmic) |
Tractament superficial de les parts d’acer processades per CNC
Dahong Precision: el processament pot proporcionar serveis de tractament de superfície perfectes per a les vostres peces d'acer mecanitzades CNC, com ara polit, passivació, explosió de sorra, recobriment de pols i opcions d'electricitat.
Tot tipus d’organització té els seus propis avantatges, per la qual cosa és fonamental triar -ne un que pugui satisfer tots els vostres requisits.

El poliment fa que la superfície sigui llisa i bonica, millora la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de les parts, redueix el coeficient de fricció i és adequada per a diversos materials com els metalls i els plàstics.

La passivació pot millorar la resistència a la corrosió de les parts, reduir l’oxidació, evitar l’oxidació de superfícies metàl·liques i és adequada per a materials fàcilment corroïts com l’acer inoxidable, ampliant així la vida útil de les peces.

El sandblasting neteja la superfície de les parts a través d’impacte abrasiu d’alta velocitat, elimina les capes d’òxid i les molèsties, augmenta la rugositat per millorar l’adhesió del recobriment, tracta uniformement la superfície, millora la resistència a la fatiga, té una àmplia aplicabilitat i pot reforçar el rendiment de la superfície dels metalls.

Electroplicating diposita una capa metàl·lica a la superfície de les parts mitjançant l’electròlisi, millorant la seva resistència a la corrosió, resistència al desgast, conductivitat elèctrica i propietats decoratives. Té una àmplia gamma d’aplicacions.

El dibuix de fil és un procés que forma una textura lineal uniforme a la superfície de les parts mitjançant la fricció mecànica. Disposa de resistència a les ratllades, resistència al desgast, textura millorada, ocultació de rascades fines i un efecte anti-gota millorat. S’utilitza habitualment per al tractament superficial de metalls com l’acer i l’alumini.
Per què triar Dahong Precision per al mecanitzat CNC personalitzat
Producció a la demanda
Els nostres serveis de processament de tallers de producció us donen suport de 1 peça a més de 1, 000 peces, ja sigui la producció de lots petits o la producció a gran escala
Garantia de qualitat
Com a fàbrica de processament especialitzada en peces personalitzades no estàndard durant molts anys, proporcionem als nostres clients la certificació de materials i els informes d’inspecció.
Estalvieu els vostres costos
El nostre taller de peces personalitzades úniques inclou una capacitat de producció eficient i un control de costos.
Selecció de material
Una selecció de més de 50 metalls i plàstics de qualitat d’enginyeria, inclosos Peek, ABS, PTFE, alumini, coure, acer inoxidable i altres materials. És aplicable a l’aplicació de diverses parts d’equips mecànics.
Alta tolerància de precisió
Els serveis de processament proporcionats tenen un interval de tolerància des de +/-0. 0 de 02mm a 0,005 mm, segons els requisits d'especificació de la part.
Lliurament accelerat
La nostra fàbrica de processament es troba a Shenzhen, que gaudeix del transport convenient i està a prop dels principals ports d’enviament, garantint el transport i la tranquil·litat perfecta.
Sobre les preguntes freqüents d’acer

Com augmentar la duresa superficial dels materials d’acer?
Quins són el rendiment de soldadura, el rendiment i el rendiment de processament mecànic de l’acer?
Com és el rendiment lleuger de l’acer?
Quines són la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de l’acer?
Què tan net és l’acer?

Mecanitzat de Dahong
Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir més informació sobre el processament de peces de precisió de materials d'acer.






