6 precaucions per reduir els costos de fabricació CNC

Com reduir els costos de fabricació en el mecanitzat CNC. Avui, l'editor ha resumit alguns errors que poden reduir el cost final de fabricació.
1. Eviteu funcions de processament innecessàries
Un error comú és que determinades àrees de la part de disseny no requereixen tall mecànic. Aquest processament innecessari augmentarà el temps de funcionament de les peces, que és un factor clau per al cost de producció final. Considereu aquest exemple, el disseny requereix una forma geomètrica circular crítica per a l'aplicació del component. Requereix mecanitzar un forat quadrat o una funció al mig i després tallar el material circumdant per mostrar la peça acabada. Tanmateix, aquest mètode augmentarà significativament el temps necessari per mecanitzar els materials restants. En dissenys més senzills, les màquines tallen directament peces dels blocs sense necessitat de processaments mecànics addicionals que malbaraten materials. El canvi de disseny en aquest exemple va reduir gairebé a la meitat el temps de mecanitzat. Per evitar temps d'execució addicional, processaments sense sentit i costos addicionals, manteniu el disseny senzill.
2. Eviteu els tipus de lletra petits o el text en relleu
Les vostres peces poden requerir números de peça de fresat, descripcions o logotips de l'empresa. O potser penseu que certs textos semblen genials per les parts. Tanmateix, afegir text també augmenta els costos. Com més petit sigui el text, més gran serà el cost. Això es deu al fet que les eines de fresat molt petites que s'utilitzen per tallar text funcionen a velocitats relativament lentes, augmentant el temps de funcionament de les peces i augmentant així el cost final. Tanmateix, tens una opció. Si les vostres peces poden acomodar text més gran, l'ús de text més gran reduirà significativament els costos. Quan sigui possible, trieu text còncau en lloc de text convex, que requereix tallar material per crear lletres o números a la peça.
3. Evita les parets altes i primes
Les característiques de la paret en el disseny de la part són sovint complicades. Les eines de tall utilitzades a les màquines eina CNC estan fetes de materials durs i rígids com l'acer de tungstè i l'acer d'alta velocitat. No obstant això, aquestes eines es doblegaran o es desviaran lleugerament sota l'acció de la força de mecanitzat, igual que el material que estan tallant. Això pot conduir a superfícies ondulades indesitjables i dificultats per complir les toleràncies de les peces. La paret també pot tenir esquerdes, corbes o fractures. Com més alta sigui la paret, més gruixuda pot ser que sigui necessari per augmentar la rigidesa del material. Les parets primes (0,020 polzades o menys) són propenses a fracturar-se durant el processament i es poden doblegar o deformar després del mecanitzat. No dissenyeu parets massa gruixudes, ja que les eines de tall solen girar a una velocitat de 10.000 a 15.000 revolucions per minut. Una bona regla general per a les parets és una relació entre l'amplada i l'alçada de 3:1. Afegir una mica de conicitat a la paret (un angle d'1, 2 o 3 graus per fer-la cònica en lloc de vertical) pot facilitar el mecanitzat i donar lloc a menys material restant.
4. Eviteu característiques de bosses petites innecessàries
Algunes peces inclouen cantonades quadrades o petites butxaques de cantonada internes per reduir el pes total o acceptar altres peces muntades. Tanmateix, l'angle intern de 90 graus i les butxaques petites són massa petites per a les nostres eines de tall més grans. Crear-los requereix l'ús d'eines cada cop més petites per reduir els materials de cantonada. Això pot resultar en l'ús de sis a vuit eines de tall diferents. Totes aquestes substitucions d'eines augmentaran el temps d'execució, que és el cost del vostre projecte. Per evitar aquesta situació, primer determineu la importància d'aquestes bosses per a les peces. Si només existeixen per reduir el pes, si us plau, redissenyeu per evitar pagar per materials que no requereixin tallar. Com més gran sigui el radi de la cantonada que dissenyeu, més grans seran les eines de tall que podem utilitzar i més curt serà el temps d'execució.
5. Eviteu crear forats que no puguin processar fils
Podem afegir fàcilment forats roscats a les vostres peces mecanitzades. Tanmateix, dissenyar fils perquè el nostre programari de cotització els reconegui i es mecanitzin a les vostres peces pot suposar un repte. El nostre procés de mecanitzat ràpid té un conjunt de rosques estàtiques disponibles. Quan el nostre programari analitza la vostra peça, buscarà forats corresponents al diàmetre dels forats dins del rang de rosca. Per exemple, si voleu rosques UNC o NFT # 5-40, el programari buscarà forats amb diàmetres dins d'aquest rang de rosca. Si el diàmetre no es troba dins d'aquest rang, no podreu assignar aquesta rosca a la vostra peça. Això sol ser quan el client fa una trucada telefònica i el redirigim a la nostra pàgina de guia de forats roscats de referència ràpida. Allà trobareu els diferents tipus de fils que oferim. Feu clic a un fil específic per veure un gràfic dels intervals de diàmetres de forats aplicables a aquest fil. Escollir un diàmetre del 75% de la mida del trepant sempre serà efectiu. Quan es dissenyen peces, es pot utilitzar la guia de fil del programari CAD; la majoria dels clients ho fan. Però confirmeu si el nostre gràfic mostra diàmetres de forats compatibles amb el nostre programari. Obteniu més informació sobre el disseny del fil.
6. Repensar el processament de les peces finals conformades
Sovint veiem dissenys de peces modelades per injecció penjats als nostres serveis de processament per a la fabricació de motlles. Però cada procés té requisits de disseny diferents i els resultats poden variar. Quan s'emmotlla per injecció, les característiques de processament gruixudes poden experimentar enfonsament, deformació, porositat o altres problemes. Una peça modelada ben dissenyada requereix un llarg temps de processament. La clau és que el disseny de les peces sol estar optimitzat per al seu procés de fabricació. En primer lloc, consulteu amb el nostre equip per obtenir assessorament sobre com modificar el vostre disseny per al seu processament, o simplement prototipar les vostres peces en el procés de producció final: emmotllament per injecció.