El processament de fresat CNC, per la seva alta precisió i flexibilitat, s’ha convertit en la tecnologia preferida per fabricar peces de precisió no estàndard i personalitzades. L’acer inoxidable, com a material resistent a la corrosió i de gran resistència, s’utilitza àmpliament en diversos camps industrials. Aquest article us proporcionarà una guia completa sobre el processament de fresat CNC d’acer inoxidable, ajudant -vos a optimitzar els procediments de processament i a millorar la qualitat del producte.
Característiques dels materials d’acer inoxidable i les dificultats de processament
Les característiques de l’acer inoxidable
L’acer inoxidable té una gran resistència, alta duresa i una excel·lent resistència a la corrosió.
Tipus comuns d’acer inoxidable com 304 i 316 tenen diferents composicions químiques i característiques de rendiment.
Dificultats de processament
Hi ha una forta tendència a endurir el treball i l’eina de tall es desprèn ràpidament.
La mala conductivitat tèrmica, el tall de calor és difícil de dissipar, cosa que comporta un sobreescalfament fàcilment de l’eina de tall.
Alta viscositat, els xips són difícils de descarregar, afectant la qualitat de la superfície processada.
Equipament de màquines de fresat CNC i preparació d’eines
Selecció d'equips de mecanitzat
Les màquines de fresat CNC d’alta precisió s’han de seleccionar per assegurar la precisió i l’estabilitat del mecanitzat.
L’equip ha d’estar equipat amb un bon sistema de refrigeració per reduir eficaçment la temperatura de tall.
Selecció d'eines
Es recomana eines dures d’aliatge, com el cobalt de tungstè (YG) o el cobalt de titani de tungstè (YT).
Per mecanitzar acer inoxidable amb gran duresa, es poden utilitzar eines recobertes, com ara eines recobertes de Tialn, per millorar la resistència al desgast de les eines i el rendiment de tall.
Els paràmetres geomètrics de l’eina s’han de seleccionar a partir de les propietats del material dels requisits d’acer inoxidable i de mecanitzat, com ara l’angle de rastell adequat, l’angle de relleu i la inclinació de la vora de tall.
Configuració dels paràmetres del procés de fresat CNC
Velocitat de tall
S’ha de seleccionar la velocitat de tall adequada en funció del grau i de la duresa de l’acer inoxidable. Generalment, la velocitat de tall per a 304 acer inoxidable és 80 - 120 m\/min, i per a 316 acer inoxidable, és 60 - 100 m\/min.
Velocitat d’alimentació
La velocitat d’alimentació s’ha d’ajustar segons la profunditat de tall, el diàmetre de l’eina i el rendiment de la màquina. Generalment, la velocitat d'alimentació és 0. 05 - 0. 2 mm\/dental.
Profunditat de tall
La profunditat de tall s’ha de triar en funció dels requisits de processament de la part i de la rigidesa de l’eina. Durant el mecanitzat rugós, la profunditat de tall pot ser relativament gran, normalment {{0}} mm; Durant el mecanitzat acabat, la profunditat de tall ha de ser més petita, normalment 0. 1 - 0. 5 mm.
Precaucions durant el processament
Refredament i lubricació
Utilitzeu el refrigeració suficient i el líquid lubricant, com ara l’emulsió o l’oli de tall, per reduir la temperatura de tall, minimitzar el desgast de l’eina i millorar la qualitat de la superfície mecanitzada.
Eliminació de xip
Els xips produïts durant el processament d’acer inoxidable són altament adhesius. S’han d’eliminar ràpidament per evitar que s’enredin amb l’eina o la peça, cosa que podria alterar el procés normal de mecanitzat.
Disposició de la seqüència de mecanitzat
Adheriu -vos al principi de "gruixuda abans de la fina" i organitzeu racionalment la seqüència de mecanitzat per millorar l'eficiència i la precisió del mecanitzat.
Monitorització del desgast de les eines
Inspeccioneu regularment la condició de desgast de l’eina i substituïu les eines severament desgastades de manera puntual per assegurar la qualitat i la precisió del mecanitzat.
Inspecció i control de qualitat
Inspecció de precisió dimensional
La inspecció de precisió dimensional de les peces mecanitzades es realitza mitjançant eines de mesurament com ara pinces i micròmetres per assegurar -se que les parts compleixen els requisits de disseny.
Inspecció de qualitat superficial
La qualitat de la superfície de les parts és inspeccionada per observació visual o utilitzant un tester de rugositat superficial per comprovar la rugositat de la superfície, les rascades, les burrs, etc.
Inspecció de tolerància geomètrica
Les toleràncies geomètriques de parts, com el paral·lelisme, la perpendicularitat i la coaxialitat, s’inspeccionen mitjançant equips com una màquina de mesurar de coordenades.
Com triar una fàbrica professional de processament d’acer inoxidable?
Dahong Precision té 9 anys d’experiència en processament i producció de peces d’acer inoxidable i pot proporcionar diversos serveis complexos de processament de peces.
Configuració dels equips:
✔ Centre de mecanitzat CNC (per a un processament complex de superfícies corbes)
✔ Centre de mecanitzat de gir CNC
✔ Serveis de tractament de superfície
Compromís de qualitat:
✅ Informe d’inspecció tridimensional 100%
✅ Rugositat de la superfície garantida a Ra 0. 4μm
Fem una cosa extraordinària junts
A Dahong Precision, som més que un proveïdor de mecanitzat CNC, som el vostre soci en la fabricació de precisió. Tant si necessiteu parts senzilles com parts altament complexes, els nostres serveis de mecanitzat CNC de 3, 4 i 5 eix proporcionen la qualitat i la fiabilitat que mereixeu. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per parlar del vostre projecte i esbrineu com us podem ajudar a assolir els vostres objectius.
