El mecanitzat CNC té un paper indispensable en la producció i la fabricació de peces de rellotge personalitzades. Des del disseny fins a la fabricació de productes, la tecnologia CNC permet fabricar cada component amb una artesania d’alta precisió i una excel·lent qualitat. En aquest article, parlarem dels problemes clau del mecanitzat CNC de les peces de rellotge, que cobreixen el procés de disseny, els mètodes de selecció de materials, la producció d’OEM i el tractament de superfície.
Disseny de mecanitzat CNC per a peces de vigilància
1. Comprendre els requisits i les especificacions tècniques de les peces de vigilància
Abans de dissenyar, és necessari comprendre els requisits funcionals dels components de vigilància. Les peces de rellotge requereixen una gran precisió i un atractiu estètic, i aquests factors s’han de tenir en compte durant el disseny. Els materials comuns inclouen aliatge de titani, aliatge d'alumini, ceràmica, etc.
2. Disseny mitjançant el programari CAD
Utilitzeu programari de disseny assistit per ordinador com AutoCAD, Fusion 360, etc. per realitzar el modelat 3D de peces. Durant el procés, cal tenir en compte les limitacions i les rutes de les màquines de mecanitzat CNC per assegurar un mecanitzat suau.
3. Anàlisi estructural
Realitzeu anàlisis estructurals com ara l’anàlisi d’elements finits (FEA) en components de vigilància per assegurar la força i la durabilitat suficients durant l’ús. L’estabilitat i la precisió de l’estructura són especialment importants.
4. Trieu la tecnologia de processament adequada
Tenint en compte la complexitat i els requisits del disseny, trieu un procés adequat. Els processos comuns inclouen el fresat, el gir, la perforació, etc., segons la forma i els detalls de les parts. Normalment utilitzant el mecanitzat CNC de cinc eixos, pot gestionar formes geomètriques més complexes i assegurar precisió.
5. Escriviu programes de mecanitzat CNC
Un cop finalitzat el disseny, utilitzeu el programari CAM per convertir el disseny en un programa de mecanitzat CNC executable. En aquesta fase, és necessari establir paràmetres de processament per assegurar l’eficiència i la qualitat del processament.
6. Realitzar el tall i la depuració de proves
Després de completar el programa inicial de mecanitzat, primer podeu provar el tall per comprovar la mida, la qualitat de la superfície i la precisió de les parts. Això pot identificar problemes potencials de disseny o mecanitzat i, si cal, ajustar les eines de tall, les rutes de mecanitzat o els paràmetres de tall per assegurar -se que la precisió de les parts compleix els requisits.
7. Post Processament
Després del mecanitzat de CNC, es requereix post-processament, com ara el desbordament, la superfície de sorra de superfície o el electroplatatge, per assegurar-se que la qualitat superficial de les parts compleix els alts estàndards de la indústria. Algunes parts poden requerir un processament excel·lent mitjançant diversos processos.
8. Inspecció de qualitat
Les peces de rellotge completades requereixen proves estrictes, incloses la mida, les proves de duresa, la suavitat de la superfície, etc. Assegureu -vos que les parts compleixin les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.
9. Prova de muntatge
Finalment, es pot realitzar una prova de muntatge de vigilància per veure si la precisió i la funcionalitat de cada component són normals.
En resum, a l’hora de dissenyar, és necessari considerar de forma exhaustiva factors com la funcionalitat, l’aspecte, la dificultat de processament i el cost per garantir que les parts produïdes compleixin els alts estàndards de la indústria del rellotge.
Selecció de material per a les peces de rellotge CNC
Quan es consideren materials, força, pes, resistència a la corrosió i processibilitat són molt importants. L’alumini, el titani i l’acer inoxidable són tres materials d’ús comú.
alumini
Molt lleuger, fàcil de processar, amb bona suavitat. És una opció habitual per produir casos de rellotge lleugers i models assequibles. Però la seva durabilitat no és tan bona com el titani o l’acer inoxidable, i és fàcil de rascar.
titani
Extremadament robust, lleuger (molt més lleuger que l’acer), molt resistent a la corrosió en la vida diària. No fàcilment al·lèrgic, adequat per a persones amb pell sensible. L’inconvenient és que la dificultat de processament és més gran i el cost és més elevat. Molt popular entre els rellotges de luxe, de luxe i de busseig.
Acer inoxidable:
Durable, resistent a la corrosió i amb un tractament superficial d’alta qualitat, és una opció ideal per a casos i components de gamma alta. L’inconvenient és que és més pesat que l’alumini o el titani. Es requereix més processament que l’alumini. S'utilitza habitualment en l'economia i els rellotges de gamma alta, especialment per a casos robustos, corretges i parts mecàniques.
El procés bàsic de producció OEM de peces de rellotge CNC
1. Disseny i personalització
Els fabricants d’OEM utilitzen Màquinesalls CNC per processar parts segons els requisits dels dibuixos i les especificacions. El disseny generalment es pot personalitzar per satisfer les necessitats específiques de marca o funcional.
2. Mecanatge de control numèric
El mecanitzat CNC (Control Numèric Computer) és una tecnologia que utilitza programes informàtics per controlar màquines per al mecanitzat d’alta precisió. Els requisits de precisió de mecanitzat per a les peces de rellotge són especialment elevats, de manera que la tecnologia CNC s’utilitza habitualment per produir metall, ceràmica, plàstic i altres parts dels rellotges. Les parts de rellotge comunes inclouen:
Casa: generalment fabricat en acer inoxidable, metall de titani o or.
• Dial: el tall, la talla, la impressió i altres processos de marcadors sovint s’aconsegueixen mitjançant el mecanitzat CNC.
• Components de moviment: peces de precisió petita com engranatges, cargols i barrils de molla.
El mecanitzat CNC pot aconseguir formes complexes i un tall d’alta precisió, garantint la qualitat i la consistència de les parts.
3. Selecció de materials i gestió de la cadena de subministrament
Els fabricants OEM seleccionen materials adequats en funció dels requisits del client. Les diferents parts de rellotge sovint utilitzen diferents materials, com ara aliatge d'alumini, ceràmica, etc. La contractació i la gestió dels materials són crucials en la producció d'OEM, ja que la durabilitat, el pes i l'aparença de les parts de rellotge estan estretament relacionades amb els materials.
4. Mecanatge de precisió i tractament superficial
Després del mecanitzat CNC, les parts poden necessitar un mecanitzat de precisió més, com ara mòlta, polit, recobriment, etc., per assegurar -se que l’aparició i la sensació de les parts compleixen alts estàndards. El tractament superficial també pot augmentar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de les parts.
5. Control de qualitat
El control de qualitat de les parts de rellotge és de la màxima importància, ja que qualsevol defecte menor pot afectar el rendiment i l’aparició de tot el rellotge. Els fabricants solen realitzar inspeccions de qualitat múltiples per assegurar -se que les parts compleixen els estàndards.
6. Assemblea i lliurament
Finalment, el fabricant OEM empaquetarà les parts que han estat sotmeses a inspecció de qualitat i les lliurarà segons els requisits del client. Alguns fabricants OEM també ofereixen serveis de muntatge de comptadors complets, muntant diverses parts en un mesurador complet.
Avantatges:
Precisió alta: la tecnologia CNC pot assegurar la precisió i la consistència de les parts, especialment adequades per a la fabricació de peces de rellotge complexes.
Personalització: els clients personalitzen les especificacions de les peces de vigilància segons les seves pròpies necessitats.
Producció d’alta eficiència: les màquines -eines CNC tenen un alt grau d’automatització i poden completar un gran nombre de peces de producció en un curt període de temps.
La producció OEM de CNC Watch Parts és un procés personalitzat d’alta precisió que pot satisfer les necessitats de diferents marques i clients, garantint la qualitat i el rendiment del producte final.
Tractament superficial de les parts de rellotge
El tractament superficial és un pas important en el processament de rellotges CNC, que afecta molt l’aparença i la funcionalitat. A continuació, es tractarà detalladament el tractament superficial de les parts de rellotge.
1 trituració:
Es tracta d’una tècnica de mecanitzat de precisió que pot donar superfícies altes brillants, millorant significativament l’atractiu visual dels rellotges de luxe. Aquest procés és molt adequat per a casos de vigilància i polseres. Durant el procés, s’utilitzen diversos abrasius juntament amb la roda de polit per eliminar els defectes de la superfície. El resultat és que l'efecte reflectant no només atrau la gent, sinó que també transmet una elegància i delicadesa. Així doncs, aquesta tecnologia s’aplica generalment a materials com l’acer inoxidable i el platí.
2 Polistre:
Pot produir un efecte mat, caracteritzat per textures delicades i lineals. Aquesta tècnica utilitza pinzells de mòlta fina per formar línies paral·leles uniformes a la superfície, donant lloc a un aspecte elegant. Pot millorar la durabilitat, fent -lo adequat per al desgast diari i permetent que el rellotge mantingui la seva aparença fins i tot en un ús freqüent.
3 Sandblasting:
És un mètode per produir un acabat mat uniforme afegint una superfície lleugerament texturada per veure components. Durant aquest procés, les parts es veuen afectades per un flux abrasiu a alta pressió, donant lloc a textures subtils i coherents. Aquesta tecnologia s’utilitza generalment per a la part posterior de casos de rellotge, bisell o elements decoratius, proporcionant estètica industrial. El tractament superficial no només millora les característiques visuals del rellotge, sinó que també aconsegueix la pràctica reduint l’enlluernament i la visibilitat de les empremtes dactilars.
4. Procés d’electricitat:
PVD (deposició de vapor físic) Recobriment: resistent al desgast i resistent a la corrosió. Plate d'or/rodi: millora l'estètica i el valor. Níquel negre/xapat de crom negre: creant un aspecte fosc
5 anoditzant:
Apte per a parts d'alumini, pot produir efectes de color múltiples, millorar la duresa de la superfície i la resistència a la corrosió
6 gravat làser:
S'utilitza per afegir patrons o text fi, marques permanents que no s'esvaeixen
Avantatges tècnics professionals
Els nostres equips CNC poden aconseguir una precisió de mecanitzat de ± 1 μ m, complint els exigents requisits de mida de les peces de rellotge de gamma alta. CNC de cinc eixos CNC pot processar perfectament parts corbes complexes, com ara casos de rellotge i corones. Processament professional de components de precisió com ara engranatges petits i nuclis d’eix per sota 0. 2mm.
Experiència en la manipulació de materials:
Experiència en materials especials: competència en el processament de vigilància de materials específics com ara acer inoxidable 316L, aliatge de titani, etc.
Control de l'estabilitat del material: el procés estricte de tractament tèrmic garanteix l'estabilitat a llarg termini de les parts
Sistema d’assegurament de la qualitat:
Inspecció de procés complet: es realitzen múltiples inspeccions des de matèries primeres fins a productes acabats mitjançant instruments de mesura tridimensionals, projectors òptics, etc.
Sistema de traçabilitat: cada part té registres de processament complets i fitxers de traçabilitat de qualitat
Avantatges de producció i servei:
Producció flexible per lots petits: accepta comandes personalitzades petites de 50-5000
Servei de mostreig ràpid: proporcionant un cicle de producció de mostra ràpid
Garantia de l’acord de confidencialitat: protegeix estrictament les patents de disseny del client i els secrets comercials
Esperem proporcionar excel·lents serveis de mecanitzat CNC a les marques i fabricants de rellotges mundials. Les nostres solucions de mecanitzat de precisió poden complir els vostres estàndards de qualitat més alts per a les peces de vigilància. No dubteu en contactar -nos en qualsevol moment: consulta per correu electrònic o telèfon al nostre lloc web i el nostre personal de servei us proporcionarà suport professional. Treballem junts per crear art de rellotge precís i excel·lent!
Dahong-mà
Porta els teus dissenys de la torealitat: la perfecció de la perfecció de la seva disposició a la demanda de cncmachining!
